仪表专业前期策划
时间:2020-07-08 17:21:31 来源:雾女风情文摘 本文已影响 人
中 国 石 油 天 然 气 股 份 公 司 兰 州 石 化 公 司 年产 60 万吨乙烯改扩建工程裂解炉区项目工程
仪表专业施工前期策划
编制:王芳燕
审批:
蒋明道
中国石油天然气第六建设公司 兰州项目部 二○○六年二月
内
容
1 1 、 编制说明
2 2 、 现场临设布置
3 3 、施工 进度计划
4 4 、调试人员及特种作业人员资质
5 5 、 施工 人员计划
6 6 、 施工机具投入计划
7 7 、 标准仪器投入计划
8 8 、质量管理计划
9 9 、 质量通病预防措施
0 10 编制施工方案及明细
1 1 、 编制说明
根 据 惠生公司工作联络单 (05010- - EG02- - W/LJ- - K060101) 要求、由于仪表专业施工相对集中,施工量相对较大,而施工时间又相对较短。因此要求在施工图纸出来之前,充分做好各项准备工作,为今后全面展开工作打下基础。特编制本仪表专业施工前期策划。
2 2 、现场临设布置
根据《工业自动化仪表工程施工及验收规范》要求,我公司在临设总体规划中就已 规划了 仪表校 验房、仪表库房。仪表阀门试验,校验场地安排在现场办公室东侧空地上(见附图 1)。地面已做硬化。仪表施工预制平台计划在 5#炉东侧现放吊车拔杆的地方(见附图 1)。仪表施工用管材、型钢堆放在预制平台边上。总体规划布置请看附图 1。
3、施工进度计划
该工程中交时间为 2006 年 6 月 30 日。根据目前情况:时间短,任务重。必须做到安装高度预制,人员充分调配。以我项目部“力来于团结、事成于同心”的指导方针,上下同心协力,科学管理,精心施工,才能按质按量完成施工任务。施工总体安排按以下几步进行:第一步,施工前期准备。预制场地平整,预制平台就位,仪表库房货架,仪表用管材钢材现场堆放架制造,校验需用配件制造。第二步,仪表单校、仪表箱支架、接线箱支架、仪表箱内引压管、压力表引压管等预制工作。电缆槽架敷设、电缆保护管敷设。所有阀门试压、调节阀试验。第三步,仪表保护箱,保温箱、接线箱就位。引压管、拌热管安装。仪表风管敷设。第四步,一次仪表安装、现场仪表,仪表接线箱接线。安装好的调节阀接管校验。第五步,分支电缆敷设、主电缆敷设、主电缆两头接线、查线、分析仪表安装接管。第六步,回路联校,仪表管线吹扫试压。第七步,完善各项整改工作,中交。具体施工工序和时间安排见施工工序图和表 1
日期 工序 二月 三月 四月 五月 六月 七月 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 预制、支架安装
仪表单校
电缆槽盒安装
保护管安装
仪表设备安装
引压管、供风管 、伴热管安装
电缆敷设、接线
联校、中交
施工工序图:
4、调试人员及特种人员资质
仪表调校必须由有特种人员资质的校验员完成。并按规范和说明书要求进行。
4..1 基本要求:
1)仪表调校用电源应稳定,220V,50Hz 交流电源和 24V 直流电源,电源波动不应超过额定值的±5%。
2)被校仪表外观及封印完好,附件齐全,表内零件无脱落和损坏,铭牌清楚完整,型号、规格及材质符合设计要求。
3)调校用标准仪器,仪表具备有效的鉴定合格证书,其基本误差的绝对值,不宜超过被校仪表基本误差绝对值的 1/3。
4)仪表的调校点在全刻度范围内均匀选取,其数量为:单体调校时不少于 5 点,一般取 0、25%、50%、75%、100%。系统调试时不少于 3 点,一般取 0、50%、100%。
5)仪表说明书有要求在安装使用前要进行的试验,按要求试验。
6)校验结果要及时填写在规定的表格上,记录数据真实,字迹清晰。校验记录、检定合格证上均应注明检定日期,并有鉴定人签字。
7)经校验合格的仪表应挂上合格的标签牌,不合格的应填写不合格品报告,并及时报告业主相关部门。
4.1 温度仪表校验和调整 1)热电偶安装前应抽 10%送国家法定计量部门做性能测试。
2)在案装前,检查热电偶导线的导通情况。
4.2 流量仪表调校:
除差压流量仪表外,其他流量仪表、流量元件应有出厂合格证及校验合格报告。当合格证及校验合格报告在有效期内时可不进行精度校验(即:流量标定),但应通电或通气检查各种部件工作是否正常,电远传与气远传转换器应作模拟校验。当合格证及校验合格报告超过有效期时,应重新进行计量标定。
4.3 仪表阀门调校 4.3.1 调节阀、开关阀安装前,检查核对调节阀铭牌的内容是否符合设计要求,同时检查各部件有否损坏,阀芯、阀体有否锈蚀以及规格、尺寸、材质是否符合设计要求。并按规范要求进行耐压强度试验和薄膜气室气密性试验。
1)耐压强度试验:试验在阀门全开状态下用洁净水进行,试验压力为公称压力的 1.5倍,所有在工作中承压的阀腔同时承压不少于 3 分钟,且不应有可见的泄漏。
2) 薄膜气室气密性试验,将 0.1Mpa 的仪表空气输入薄膜气室,切断气源 5 分钟内,气室压力不得下降。
3)泄漏量实验,严格按照《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521 执行。泄漏量应符合规程要求。
4.4
仪表调校在仪表到货后,首先必需仔细阅读仪表说明书,有特殊说明的按照说明书要求进行调试。其它上述未提到的仪表也应该按说明书要求进行调试。不具备校验条件的特殊仪表(如:射线仪表、分析仪表等)可不做精度校验。
5、施工人员计划 根据现有资料所统计的仪表台件量,裂解炉的仪表施工量相当大。现有的施工时间又相当短,必须有充足的施工人员,充分做好施工人员计划,才能按质按量完成任务。具体参加仪表施工的人员计划见表 2。
2006 年
二月 三月 四月 五月 六月 七月 仪表工 3 30 40 40 40
仪表校验工 0 2 8 8 8
管、铆工 0 5 10 10 10
电、气焊工 0 6 10 10 10
HSE(兼职)
1 1 1 1 1
质检 0 1 1 1 1
责任工程师 1 1 1 1 1
仪表队长 1 2 2 2 2
临工 0 6 6 50 20
合
计 6 54 79 123 93
表 2
注:按 2 月施工图到计划。
6、施工机具投入计划 施工机具投入计划见表 3 表 3
7、标准仪器投入计划 序号 名
称 规
格 单位 数量 备注 1 吊车 25T 台 1 短期使用 2 火焊工具
套 4
3 电焊机 ZX5-400 台 5
4 电动弯管(排)机 1/2″~3″ 台 2
5 电动套丝机 1/2″~2″ 台 3
6 冲击锤钻 φ16
台 1
7 台钻 φ16 台 2
8 手提电钻 φ12 台 1
9 角向磨光机
台 4
10 砂轮切割机
台 2
29 气压手压泵
台 1
30 真空手压泵
台 1
36 试压泵 SY-350 台 1
试压泵 16MPa 台 1
37 多级离心泵 Q=10m3 /h 台 1
38 座钳
把 1
标准仪器投入计划见表 4 8、质量管理计划
8.1 工程技术人员在施工班组作业前,应组织班组人员熟悉施工图纸,对班组做详细的现场技术交底工作。
8.2 为施工班组配置齐全的工具和机具,提供具有有效计量证书的校验仪器。
8.3 提供符合要求的仪表校验间。
8.4 根据质量监检点,严格进行质量检查工作,在监检点符合要求后,才能进行下一道工序。
8.5 严格按照 GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》、SH3521-1999《石油化工仪表工程施工技术规程》规范施工,并按 SY4031-93 质量检验评定标准对施工进行质量评定。
8.6 使用标准仪器调校仪表的仪表工、焊接技术工人需持证人员才能上岗。
8.7 成品保护 8.7.1 直接安装在工艺管道或设备上仪表及测量元件,再管线、设备吹扫时应将其拆下,吹扫完再安装。
8.7.2 安装好的仪表、仪表箱,应用塑料布或彩条布缠绕包裹,并用铁丝绑扎,以防损坏和飞溅物。
8.7.3 安装在容易被踩踏地方的仪表,特别是调节阀,应在仪表上挂警示牌,禁止踩踏。
8.7.4 对不爱护成品、踩踏成品、损坏成品行为,制定相应的惩罚制度。
8.7 质保体系
8.8 严格检查下表内容
序号 检查内容 一 资料检查
检查项目 1 调节阀、孔板、流量计制造厂家的出厂检定报告及出厂质量证明文件。
2 高压管路管件、材料的合格证、材质证明,出厂检定试验报告 3 检查标准校验表、计量仪器是否检定,并在有效期内。
4 仪表单体调试记录、仪表阀门试验记录。
5 隐蔽工程记录。
6 电缆敷设和绝缘测试记录。
7 现场仪表箱、控制盘/柜安装记录 8 接地极接地电阻测试记录 9 仪表管路试验记录 10 仪表高压管路、剧毒、可燃介质管路安装记录 11 仪表回路调校记录 12 仪表报警、联锁调试记录 13 仪表质量检验评定 二 仪表盘(柜、箱)检查 检查项目
1 接地符合设计要求 2 型钢基础已进行防腐处理 3 单 独 仪表盘 垂直度 1.5mm/每 米 水平倾斜度 1mm/每 米 4 成排仪表盘(操作台)安装
垂直度(每米) 1.5 mm 相邻两盘(台)顶部高差 2mm 盘顶最大高度 (盘间连接多于 2 处)
5mm 盘 正面 平面度 相邻两盘(台)接缝处 1mm 盘间连接(多余 5 处)
5mm 5
仪表箱 安装 垂直度 3 mm (高 度 ≤ 1.2m) 4 mm (高 度 > 1.2m) 水平度 3 mm
(单 个 ) 5 mm (5 个 以 上 ) 三 电缆槽盒、桥架检查 检查项目
1 汇线槽直线长度超过 50m 时有热膨胀补偿措施 2 固定牢固,无变形,螺母在槽外侧,
连接保证电气连续性 3 有良好、可靠的接地 4 水平倾斜度(/m)
2
mm
5 水平倾斜度(总长大于 5 米)
10
mm
6 垂直度(/m)
2
mm
7 垂直度(总长大于 5 米)
10
mm
四 电缆保护管、风管安装检查
检查项目
1 电缆保护管连接牢固并保证电气连续性,保护管之间、保护管与挠性管,挠性管与仪表设备的连接要牢固,保证连接丝扣在 6 螺距以上;朝上的保护管末端应密封,并在电缆敷设后,在电缆周围充填密封填料 2 爆炸危险区域,保护管接线箱、电气设备连接时,或进入仪表盘、柜、箱时,应安装防爆密封管件,并做好充填密封;保护管与现场仪表、检测元件之间采用带密封接头的防爆挠性管连接 3 敷设横平竖直,固定牢固,卡子距离均匀 4 支架不应直接焊接在工艺管线或设备本体上 5 风管水平干线管上的支管出口位置应在干线管上方;风管螺纹连接处加密封胶或密封带 6 管口距工艺设备 200mm-300mm 7 水平(垂直)敷设支架间距≤2m 50mm 五 仪表电缆(线)敷设、接线检查 检查项目 1 信号电缆与电力电缆距离:交叉成直角,平行符合设计要求 2 电缆与工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于 200mm 3 仪表的工作接地和保护接地连接方式和接地电阻值要符合设计要求;接地线有绝缘护套,其颜色应符合设计要求,并设置绿、黄色标志 4 不同电压等级线路分隔敷设,补偿导线不与其它线路在同一根保护管内敷设 5 电缆标志牌齐全、正确清晰,电缆头包扎清洁、紧密、干燥 6 线端螺钉、垫圈齐全,连接正确、牢固,导电良好, 接线正确 7 导线排列整齐,线号标志正确、清晰 六
引压管安装检查
1 引压管应采用冷弯,弯曲处表面无裂纹和凹陷 2 导压管应根据不同介质测量要求分别按 1:10~1:100 的坡度敷设,其倾斜方向应保正排除气体或凝物 3 节流装置在水平管道上安装时,取压口的方向应符合以下规定:测量气体流量时,在管道的上半部;测量液体流量时,在管道的下半部与管道水平中心线成 0~45 度夹角的范围内;测量蒸汽流量时,在管道的上半部与管道水平中心线成 0~45 度夹角的范围内。
4 高压、剧毒、可燃介质导压管的法兰连接、管路焊接符合 GB50235-97 规范的有关规定 5 高压管路分支应为三通连接,且三通材质必须与管路材质相同 6 有振动管路,管子与支架之间加软垫,且支架间距应小于 1.5m 7 不 锈 钢 材 质 的 引 压 管 固 定 时 ,不 应 与 碳 刚 材 质 直 接 接 触
七 现场仪表安装与保护检查
1 对于 220VAC 供电的流量计、分析仪表等仪表设备必须做好外壳保护接地。
2 试压后的阀门应吹干,用塑料盲板或彩条布包好法兰口,避免杂物进入 3 安装到现场的仪表用彩条布或木箱进行遮盖、包裹防护,挂上相关文字的警示标识牌。如变送器的表头、玻璃显示面板的液位计等 4 未进行接线的现场仪表,电气进线口应用封口胶布暂时密封,避免雨、水进入表头电路板。未及时接线的电缆应整齐的绑扎好,避免随意散落在地。
5 在现场仪表箱内预制的引压管,管口朝上部分的引压管口应用封口胶布暂时密封,避免焊渣、泥土等杂物进入管内 6 预制好的仪表风管、引压管未及时安装的,要用封口胶布封好管口,确保管内清洁 7 敷设好电缆的槽盒应及时盖好盖板,需要在槽盒上方进行焊接等作业的,应采取加盖木板等相应措施,避免损坏电缆
设备名称 型号规格 单位 数量 备注 活塞压力计
台 1
标准信号发生器 24V(4~20mA)
台 4
标准压力表 0~16 MPa 块 1
0~2.5MPa 块 1
0~1.6MPa 块 1
0~1.0MPa 块 1
0~3 KPa 块 1
0~500Pa 块 1
FLUCK 综合校验仪 FLUKE741B 套 2
压力模块
块
按需提供 微电脑打印机 L35W-II 台 1
过滤减压阀
台 2
稳压电源 JW-10 台 1
数字万用表
台 2
定值器 QF-60 台 2
兆欧表 500V 台 1
接地摇表 Zc-8 型 台 1
仪表校验仪器计划
设备名称 型
号 单
位 数 量 备 注 FLUCK 综合校验仪 741B 台 2
标准信号发生器 24V(4-20Ma) 台 2
数字万用表
台 3
兆欧表 500V 台 1
稳压电源 JW-10 台 1
活塞压力计
台 1
定值器 QF-60 台 2
热电偶温度校验仪 F714 台 1 要求购买 微电脑打印机 L35W-II 台 2
9、质量通病预防措施 质量通病 现
象 原因分析 防
治
措
施 仪表汇线槽与工艺管线相碰 仪表安装位置与工艺管道相碰或太靠近。
仪表汇线槽,保护管与工艺管道相碰或太靠边。
汇线槽设计图上未明确走向和具体坐标标高,施工时在现场布置,而工艺与仪表专业又未经常配合,以致后续施工的专业无法安装。
充分利用模型和工艺、仪表专业的平面布置图,认真会审。
施工时相互配合,出现矛盾后应及时解决,尽量缩小返工范围。
在满足工艺、测量要求的前提下,提请进行设计变更,减少浪费返工。
工艺小管线应避开汇线槽。
汇线槽应避开大管线,同时注意上下位置和距离应符合规范。
锯管管口不齐 切割操作时,刀具与管子末垂直,切割时未使用夹具固定 操作时,如用砂轮机切割,则应用夹具固定好管子并保证砂轮片与管平面垂直后方可切割。如用钢锯人工切割时,应扶直锯架,使锯条保持平直,手腕不能颤动。
管口有毛刺 锯管后未用锉刀光口。
应除净毛刺,使管口光滑。
套丝乱扣,偏扣,丝扣过紧或过松,丝扣过长。
没按规格,标准调整绞板的活动刻度盘,使板牙符合需要的距离或是板牙掉齿,缺乏润滑油,使用套丝机时,管子未夹合适,偏心,或长管子尾部未加支架。套丝时为了安装方便安装,故意调小绞板的刻度盘。
套丝前应检查丝板牙齿是否符合规格、标准。套丝时应边套边加润滑油。套丝时应按尺寸调好刻度,并固定好板牙,使用权套丝过程中,丝扣不会过松,也不会因板牙固定不牢,而使丝扣过紧。管子应用夹具固定牢固且与夹具同心,过长的管子应有支架支撑尾部。
管子弯曲半径太小,有扁凹,裂纹,皱褶等现象。
使用液压弯管机时夹具选择不合理,或者手动煨弯时,出弯过急。弯管器的槽过宽,管壁薄厚不均也是造成扁凹,裂纹,皱褶等现象的主要原因。
管子应检验,壁厚应均匀。管子煨弯时,弯管机的模具及模具间距应选择合理。手动煨管时,应使用定型的煨管器,操作时,先将管子需弯曲的部位的前段放在弯管子内,管子的焊缝放在弯曲方向的背面或侧面,变曲时应逐渐向后移动弯管器,使管子变成所需的半径。管径大于 25mm 的管子,应使用分离式液压弯管机,电动顶管机。
电缆弯曲半径不够 配管时,未考虑电缆的外径,只按常规方法施工,汇线槽的转角处拉的过紧。
配管时应充考虑电缆的外径,较特殊的电缆应特别注意,汇线槽内电缆敷设时,应摆好转角处的电缆,并适当留有余量。
剥切电缆时,损伤芯线绝缘及芯线,多股导线与设备、仪器连接时未用接线端子,未用接线片或接线片压接不牢。
用电工刀切割绝缘层时,切伤芯线绝缘及芯线。接线片压接时,未使用专门的工具。
剥切电缆时,应使用专用电缆刀,使用电工刀时,刀刃禁止直角切割,应斜角剥切。剥切芯线绝缘层时,应使用剥线钳。冷压接线片应使用专门的压线钳,不能用手钳应付。
焊口堵塞。
毛刺未清理干净,或用电气焊切割管线,对口间隙过大,管线内部清的不干净,焊接方式不合适。
管线对口焊接前毛刺应清理干净;严禁用电气焊切割管线;对口间隙应适当,管径较大的管线及高压管线应加工坡口;管骊敷设前内部应进行清洗;管壁过薄或管径过小的管线,应采用承插焊或套管焊接。
管线不整齐、交叉、塌腰。
管线敷设未进行整体方案的考虑,或强求集中;支架间距过大。
管路敷设时,应先确定整体布置方案,能集中的尽量集中,能利用管路组合进行敷设的,应进行组合,但不能强求集中,使管路交叉布置或有急剧复杂的弯曲。管路两支架间的跨距水平敷设时应为 1~1.5m,垂直敷设时应为 1.5~2m,需保温的导压管路应适当的缩小支架间距离。
质量通病 现
象 原因分析 防
治
措
施
与设备或工艺管线间距过近,工艺管线保温时被包进保温层内。
敷设时未注意与工艺线、设备的间距或未考虑保温、隔热。
仪表管路与工艺设备、管线或建筑物表面间的距离应大于50mm,易燃、易爆介质管路与热表面的距离应大于 50mm,且不应平行敷设在其上方,当管路需隔热时,应适当加大距离。
防暴绕性管接头使用不对,NPT 与 G 螺纹混用 容易混淆 不但要看外形,还要看标注。
信号不同电缆同敷一隔槽盒 为了施工方便,不锯隔板,或不小心放错 质量第一,放电缆前看清图纸,并告诉所有放电缆工作人员
已敷设的现场暂时不具备条件接线的电缆头未做密封防水处理 施工紧张或失误 电缆拉出电缆盘时马上包扎。
水平敷设的引压管坡度比例不够 高差估计不足 弯管前量好高差
从槽盒引出电缆的开孔位置过低 大意 常鸣质量警钟
支架间距过大 没有支撑位置或施工不方便 管子尽量走便于焊支架的地方
电缆设计量够而实放不够 盲目施工,未遵守先远后近的原则。
先了解每盘电缆总长,然后按计划放。
安装好的保护管、风管、引压管被踩裂、踩弯、踩断 其他工种施工造成、支架位置不和理。
容易被踩踏的地方多加支架。
10、编制施工方案及措施明细 1)根据目前情况,裂解炉仪表专业施工时间比原计划大大缩短。在那么短的时间完成那么大的工作量,对施工人员是一种挑战。因此必须充分做好前期策划,合理安排,科学管理,精心施工。在安装条件不具备时,大量进行预制工作,从小到保护管、风管、引压管安装用支架,大到就地盘底座,保温(护)箱支架,保温(护)箱内配管,承插焊阀门焊接等。安装条件具备后,施工人员作如下安排:第一步,10 人负责现场预制工作,其余每台炉安排 6 人安装保护管、3 人安装风管、4 人负责仪表箱就位、6 人配引压管、2 人负责接线箱安装、4 人负责电缆桥架安装。第二步,每台炉安排 6 人带民工放分支电缆,6人负责分支电缆接线,6 人负责一次表安装,第三步,主电缆敷设条件具备后,10 人负责带民工放主电缆,10 人负责盘内接线,6 人查线,剩下的工作根据具体情况调配。技术人员做好每项工作的技术交底,每天到现场办公,以便快速解决现场遇到的技术问题,同时协助施工人员做好现场材料设备的安排。班组详细做好每天的施工记录,做到工作落实到人,责任落实到人。严格执行相关的规范和标准,所有参加施工人员都必须详细了解本专业的规范和标准。每一项工作由谁施工都记录在案,并制定相应的奖惩制度,对违规者予以惩罚。严格执行每天十五分钟班前会,总结前一天的工作,落实当天的工作,强调安全质量问题,安全的警钟一定要常鸣。
2)仪表调校:仪表校不出来就会引响后续工作,甚至影响整个施工计划。校表工作必须争分夺秒,24 小时轮流工作,人休仪器不休。人员具体安排如下:两人负责变送器校验(24 小时倒班),4 人负责调节阀试验,1 人负责压力表校验,调节阀就位后再安排 4 人进行校验。
3)充分做好雨天施工的准备,预制平台要搭防雨棚,施工人员每人配备雨衣、雨鞋。在安全生产、保证质量的前提下,做一些雨天能做的工作。
4)成品保护措施:成品保护不光是本专业的责任,整个施工队伍都必须一起维护。施工单位必须采取强制性措施,制订相应的处罚条款。对损坏成品者予以严惩。本专业应注意的事项是:变送器组装或装箱时,不能在地上翻滚,应辅垫布、硬纸皮或泡沫板,其它一次仪表安装时也不能随便放地上乱翻,调节阀试验时不要弄脏阀腔或破坏表面保护层,试验结束后,将阀门两头阀盖盖上,安装好的一次表、调节阀、仪表箱一律用塑料布包裹用铁丝绑扎,并挂牌提示,严禁踩踏。特别注意在防腐工作进行时遮盖所有成品。工艺管道吹扫时,调节阀必须拆下,并且对拆下的调节阀及气源管进行保护,对拆下的电缆作防水包扎。,
10、编制施工方案及措施明细 1.兰州石化 60 万吨/年乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区仪表施工技术措施。
2. 。兰州石化 60 万吨/年乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区仪表单校、调节阀试验施工技术措施。
3.兰州石化 60 万吨/年乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区仪表成品保护措施。
4.兰州石化 60 万吨/年乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区仪表雨季施工措施。
5.兰州石化 60 万吨/年乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区火灾报警、可然气体施工技术措施。