卫生陶瓷母模胎型及发展趋势
时间:2018-08-21 11:25:25 来源:雾女风情文摘 本文已影响 人
摘 要:本文列出了卫生陶瓷常用母模胎型的种类、制作方法以及优缺点,分析了母模胎型的发展趋势,对卫生陶瓷企业有一定的借鉴指导作用。
關健词:卫生陶瓷;母模胎型;优缺点;制作方法;发展趋势
1前言
母模胎型(也称凸胎)是制作卫生陶瓷大生产用石膏模的“模型”。母模胎型是卫生陶瓷生产的基础,其质量的好坏,对石膏模型质量和卫生瓷生产能否正常进行至关重要。随着卫生瓷行业技术进步,母模胎型也在不断进步、更新和发展。从卫生瓷母模胎型发展而言,经历了石膏母模、玻璃钢母模、水泥母模、树脂母模等阶段。需要说明的是,母模胎型在某个时期并不是孤立存在的,而是兼而有之,兼而使用。各种母模都有其优缺点,企业应根据实际情况,从产量、方便、快捷、寿命、成本、模型质量等各方面综合考虑而定。本文对卫生瓷生产常用的母模胎型及制作方法进行介绍,并阐述了母模胎型发展趋势。
2石膏母模
石膏母模是卫生陶瓷生产常用的母模胎型,俗称石膏胎(灰胎)。它具有材料经济、制作简便、制作快捷等优点。但寿命短、使用次数低(一般只有50~80次)。故现在企业一般用于小批量生产未定型的产品或试验性产品,大批量生产模型很少采用。它是在石膏粉中掺加20%的500号水泥,形成灰料。加入水泥的目的:一是增加石膏母模的强度;二是克服石膏膨胀(具有减胀的作用)。制作方法:先由原型(原胎)制作模种(标准模或称凹胎),模种的灰料与水的比例一般为1.5:1;然后由模种制作母模胎型,母模的灰料与水的比例一般为1.7:1(注:各种母模胎型制作所用的模种都是以这种石膏水泥灰料为材料制作的)。
3水泥母模
水泥母模比石膏母模先进了一步,是目前卫生陶瓷生产常用的母模胎型,俗称水泥胎。它具有材料经济、制作简便、使用寿命长的特点。其使用次数比石膏灰胎明显延长,可达1500次以上,故一般常用于生产量大、定型的产品。它使用的材料是500号水泥和120目细硅砂以及水磨石渣料。其制作方法和步骤如下:
(1)制备脱模剂:聚乙烯醇:水:酒精=1:7:10。方法是聚乙烯醇与水用水溶法加热溶化后再逐渐加入酒精,搅拌均匀。
(2)检查模种质量。包括对口缝隙、双面吃浆厚度、内表面光滑平整度等,出现问题及时处理,合格后投入使用。
(3)将模种按石膏母模的制作方法用围档物围好、固牢,涂擦洋干漆,凉干。然后刷一层脱模剂。
(4)水泥和细硅砂的比例为1:1,混合均匀,加入适量的水(水灰比为0.5:1),用铁锹混合均匀(如同和泥),形成水泥砂浆。
(5)将混合均匀后的水泥砂浆用铁锹放入围好的胎模围档内。
(6)用振捣棒振动,使浆体流到胎模的各个角落。水磨石渣料根据实际情况适当加入。
(7)浇注振动完后,在上面围出挡水堰,加水养护。并在上面苫盖好塑料布(保证湿度)。
(8)要有人看护,不能缺水,确保正常养护,提高水泥强度。
(9) 养护10~15 d后,180°翻转工作件,修整接茬面,用与石膏母模同样的制作方法配模帮(模套)、注上盖。
(10)取出模种。撕去脱模剂薄膜,用稀水泥浆等堵平表面的气泡,用水砂纸蘸水修磨母模表面,使其平整、光滑;修整模套和上盖,合好胎型、固牢。
(11)胎型晾干后,使用面喷漆3 ~ 4遍。晾干后待用。
4玻璃钢母模
石膏母模虽然制作容易、成本低,但其有明显的缺点,就是强度低,表面粗糙,使用寿命短,注出的模型质量也不理想,生产中需要频繁地制作,工作量很大,费时费料。水泥母模虽然成本也低、使用次数比石膏母模大大提高,但制作周期长、笨重、石膏模型表面质量并没有明显提高。玻璃钢母模是用糊制法做成的,其表面光滑,使用寿命长,注出的工作模型质量高,是卫生陶瓷生产中较为理想的胎型。这种胎型适用于定型、生产量大的品种。其制作方法和步骤如下:
4.1 使用的材料
(1)不饱和聚酯树脂。它是制作玻璃钢胎的主要原料,和玻璃纤维布粘合在一起形成坚硬的复合材料,具有耐酸碱、强度大、重量轻的特点。
(2)过氧化环已酮、环烷酸钴。前者为催化剂,后者为凝固剂。树脂中加入这两种原料后能够较快硬化。
(3)玻璃纤维布。在树脂中起骨架作用,以利于增加强度。一般内表使用0.1 mm的,其它各层使用0.5 mm的。(4)聚乙烯醇。是脱模剂,它与酒精和水按一定的比例制成脱模剂。制胎时,在模种表面涂上一层脱模剂,形成一层塑料薄膜便于脱模。
(5)丙酮。是一种溶剂,可以溶解树脂,用它来洗刷工具。
(6)铁架。为受力部位增强筋,支承重量和防止胎型变形。
4.2 工艺制作流程
4.3 制胎顺序及技术要求
4.3.1 模种的准备
制作模种或选用质量优良的工作模型,严格检查核对尺寸,修整内外表面,做到内外表面光滑平整无气泡,对口缝隙小于0.3 mm。在分次糊制的拼合处,要事先用石膏做好边框托架,以便于糊制边框法兰。模种(型)应做到干燥(水份小于1%),表面进行抛光处理,再用软刷均匀涂刷一层脱模剂。
4.3.2 制胎操作
①配制聚酯树脂溶液(方法见工艺制做流程)。
②制作开始时,在涂有脱模剂并干燥后的模种上用毛刷均匀涂刷一薄层配好的树脂液作表层。
③待表层树脂基本固化(用手接触稍感发粘,但不粘手时),再涂一层树脂液。同时把已剪好的小块薄玻璃布小心铺贴一层,用刷子压实紧贴模种表面,以使树脂沿玻璃布浸透上来。玻璃布搭接处不能落空或存在气泡。
④第一层布贴完后,稍硬(约2 h左右),再按上述程序继续涂刷树脂,铺贴2 ~ 6层玻璃布(采用较厚的),每一层应注意铺实,不能有气泡。