煤矿综采工作面机电设备故障与精细化管理问题探讨
时间：2018-11-22 07:02:10 来源：雾女风情文摘 本文已影响 人 
[摘 要]煤矿综采工作面机电设备故障影响着综采工作面机械运行，要求人力资源投入较多。因此，做好煤矿综采工作面机电设备故障分析成为重要研究课题。此外，精细化管理也是重要研究内容，避免矿井安全管理存在较大隐患，造成经济损失。对此，笔者结合实践研究，就煤矿综采工作面机电设备故障与精细化管理问题进行简要分析。
[关键词]煤矿综采工作面；机电设备故障；精细化管理；问题分析
中图分类号：S415 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）24-0342-01
精细化管理综合了设备管理、维修中心、机电技术人员等不同设备故障问题、类型的检修方法，根据故障检修展开精细化管理。编制科学合理的检修方案，制定可行性检修管理体制，这对设备稳定、安全运行有着重要影响。
一、煤矿综采工作面机电设备故障与精细化管理方法
笔者以某单位为例进行分析。现阶段，该矿井安排20人检修人员，检修人员若根据常规检修项目展开维修，难以保证检修工作全面性。对此，还需要做好经验总结，注重设备关键阶段检查，有目标的展开维修工作，做好过程管理。
设备故障分析需要对设备故障出现的原因、特征等综合研究，针对出现的故障规律，降低同类故障出现具有重要影响，故障分析的直接目的是故障原因判断与故障机理判断，从而制定可行性方案，避免故障问题再次出现。将机电设备故障分析与精细化管理融合，结合设备故障特征进行维修，有助于维修效果的提升，也能够避免机电故障问题发生几率。经过故障调查找到存在的根本问题，立足于设备型号选择、技术要求、保养方案等，提升设备稳定性。
煤矿综采工作面机电设备故障中，据调查显示有60%的故障是由于缺少维修管理、13%是因为运行时间较长疲劳受损导致、15%因为设备主体质量影响。由此可见，设备故障原因主要集中于维修管理；接下来笔者就设备检修工作措施进行分析。
检修人员在实际工作中应确保操作规范、谨慎，沉着冷静、仔细，不可应付工作。引导检修人员养成良好的维修习惯，通过激励制度调动工作积极性，例如：知识技能竞赛、发放操作指南，每天利用20min进行会前提问、每周都要展开工作评定。只有这样，才能从根本上保证检修人员规范操作。此外，安排专人进行工作抽查，发现问题及时处理并给予相应惩罚。
如果由于设备运行时间较长受损出现异常，还应加强观察检验，做好提前控制，了解设备运行磨损状态与检修记录。同时，加强常规保养与维修，消除机电设备故障隐患。一旦发现设备磨损到限定范围则应及时检修，不可延误，将预防和计划检修有效的融合。保证技术标书合理、标准，达到生产系统要求，物资采购注重设备验货质量提升，防止劣质产品流入生产中。
二、综采系统三机应用维护机电故障与精细化管理方法
煤矿综采系统内三机应用维护机电故障率调查显示：驱动故障占据38%、断链占据35%、链轮高温故障占据14%，联轴器故障占据10%，电机与电缆漏电占据2.4%。
现阶段，部分人员对精细化管理存在错误认识，片面的认为精细化检修为设备检修过程，实际检修时未掌握设备关键节点检修导致故障问题不断出现。针对这一问题还应立足于以下几点开展：第一，工作人员每天进行各驱动位置连接构件检查，检查有无松懈、受损、稳定；减速器声音无异响油量，通过油量观察油尺油位位置，温度外层上端与附近有无杂物。冷却液流量保持25L/min，水压<1.5Mpa，入口温度<30℃，工作温度在70°中检查油尺油位位置，水压达到0.8--1.6Mpa。此外，定期对机头架与犁煤板L角板检验，驱动位置减速器透气塞确保没有堵塞、无受损；减速器油质量油样化验单，定期检查，油量达到箱体名牌需求。经过油尺观察分析，液压马达减压阀压力保持在100--120BAR，电机检验干燥剂失效更换，驱动设备应达到要求过煤量时按照标准要求返厂维修。
第二，链条精细化管理。工作人员每天都要巡检刮板螺丝状态，确保温度、完成，压板无断裂、无变形，接链环变形、链条变形，同时检验链条张力在标准范围中。链接全部稳定，无松懈，检查扭矩。链轮轴组牙轮折断是否出现断裂，声音观察。拨链器是否端正、有无卡链，温度控制在70°内。
第三，每周对机头，机尾联轴器M24定位螺栓检查有无变形、折断。同时，在齿套内添加50--80g干油。
第四，驱动部。设备运行状态下温度应在70°以内，无异响，冷却水流量在25l/min，水压<1.5Mpa，入口温度<30℃，冷却管路密封，外层与周围无杂物。
三、采煤机应用维护机电故障统计对比与精细化管理方法
经过采煤机电维修机电故障率调查显示：牵引块故障占据17%、电控故障为20%、电机与电缆漏电故障占据35%、摇臂与调高油缸机械故障为30%。
精细化管理中存在一个错误认识，维修人员通常在设备故障解决后填入精细化检修日志所更换的构件。未进行事前故障，及时发现设备故障隐患点造成故障问题不断。针对这一问题，应立足于以下几方面展开精细化管理。
第一，维修人员每日进行牽引块驱动轮齿、链轮齿检验，检验是否存在异响，通常温度应在40℃以内。牵引齿轮箱油位应在标准控制中，牵引块惰轮与链轮间隔20h加注一次。牵引齿轮箱温度在60℃以内，声音正常，牵引电机声音应在45℃。牵引齿轮箱与电机冷却水管密封、无受损，牵引齿轮箱排气塞是否流畅，牵引块驱动轮封闭，无渗漏问题。
第二，定期测试遥控器、先导回路检测、带载接地漏电检测、无载接地漏电检测等构建测试。煤机外电气构件与电缆检查是否稳定、有无受损，定期对电控箱的电气连接、动力电缆压线、防潮方案等做好保护。
第三，电源与电机电缆达到标准要求，检测煤机外电气构件与电缆连接稳固、无受损与损坏。定期对拖曳电缆绝缘检测2500兆欧表摇表>20兆欧、遥测截割电机与电缆绝缘检测2500兆欧表摇表>10兆欧。牵引电机与电缆绝缘检测1000兆欧表摇表>5兆欧，遥测泵电机与电缆绝缘检测量2500兆欧表摇表>5兆欧。
第四，摇臂齿轮箱油位。确保油位达到既定要求，间隔20h润滑一次。摇臂及油缸销轴、破碎机销轴加注一次润滑油；摇臂齿轮箱声音检查是否存在异响，摇臂齿轮箱温度外层应在70℃以内。摇臂行星头浮动无渗漏，摇臂齿轮箱放油堵密封。摇臂滚筒端盘截齿、螺栓截齿完整、没有断裂。摇臂调高油缸密封、无受损，电控箱耳座与螺栓连接紧密。
结语
综合分析，煤矿综采工作面机电设备故障与精细化管理融合有助于加强检修水平、设备起动效率、减少机电设备故障频率，具有重要作用。矿井作为煤炭企业经营发展的根本，提升综采工作面管理效率，确保综采工作面在煤矿开采中得到效益的提升，达到现代化高质量煤矿。所以，综采工作面机电设备管理有助于推动煤矿产业走向更高领域，同时推动社会经济进步与企业实现经济效益的提高。
参考文献
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